W dzisiejszych czasach budowania domów i obiektów komercyjnych znalezienie materiałów zarówno bezpiecznych, jak i estetycznych nie jest łatwe. Architekci oraz osoby odpowiedzialne za zakupy materiałów stale poszukują rozwiązań, które spełniają surowe normy bezpieczeństwa pożarowego, nie naruszając jednak ogólnego wizerunku projektu. Właśnie tutaj pojawiają się folie PETG o właściwościach przeciwpożarowych. Nie są to zwykłe plastikowe płachty – zostały one poddane specjalnemu procesowi, dzięki czemu uzyskały najwyższą klasę odporności ogniowej – klasę A. W przypadku pożaru spowalniają one szybkość rozprzestrzeniania się ognia, niezależnie od tego, czy chodzi o ciepły dom rodzinny, czy o zatłoczony budynek biurowy. Specyficzna, warstwowa budowa folii tworzy rodzaj osłony cieplnej, dając cenny czas na bezpieczne opuszczenie pomieszczenia. Co więcej, nie wytwarzają dużych ilości dymu, co zmniejsza ryzyko i chaos w trakcie pożaru.
Dla tych, którzy znają się na materiałach, atrakcyjność folii PETG ognioodpornych polega na możliwości jednoczesnego wykonania dwóch ważnych zadań: zapewnienia bezpieczeństwa ludziom i odporności na codzienne zużycie. Niezależne laboratoria dokładnie przetestowały te folie, a wyniki są imponujące. Uzyskały klasę zapalności 94V-0, wytrzymują temperaturę do 220°C (428°F) bez nadmiernego odkształcania się i przepuszczają 82% światła. Oznacza to, że mogą być stosowane na różnych materiałach, od płyt wiórowych (MDF), przez sklejki po panele kompozytowe. Niezależnie od tego, czy chcesz wydrukować na nich projekt cyfrowo, czy nadać im fakturę tłoczoną, te folie dadzą sobie z tym radę. A dla tych, którzy martwią się o wypłowienie na słońcu, jest dobra wiadomość: większość z nich posiada gwarancję 10–15 lat, która zapewnia utrzymanie koloru nawet w miejscach narażonych na intensywne działanie promieni słonecznych.
Deweloperzy, którzy uważnie obserwują swoje budżety, odkryli, że folie PETG o właściwościach ogniowych to mądre wyjście. Te folie nie tylko pomagają im spełnić wszystkie niezbędne przepisy, ale także pozwalają zaoszczędzić pieniądze. Badania przeprowadzone w branży budowlanej wykazały, że w porównaniu do tradycyjnych metod ognioochronnych wymagających stosowania wielu warstw różnych produktów, zastosowanie pojedynczych folii może obniżyć koszty montażu o 40–60%. A ponieważ folie są lekkie, zazwyczaj o grubości od 0,1 do 0,9 mm, architekci nie muszą wykonywać skomplikowanych obliczeń, by określić, w jaki sposób wpłyną one na konstrukcję budynku. Jest to szczególnie przydatne podczas modernizacji wysokich budynków. W dłuższej perspektywie czasu koszty utrzymaniowe są również niższe. Folie odporne są na plamy i posiadają łatwe do czyszczenia powierzchnie, podobnie jak w pomieszczeniach czystych, co oznacza, że utrzymanie ich kosztuje aż o 30% mniej niż tradycyjnych materiałów.
W miarę jak zmieniają się trendy projektowe, komitety odpowiedzialne za dobór materiałów potrzebują rozwiązań, które dadzą się dostosować. Warstwowe folie PETG o opóźnionym zapalaniu idealnie się do tego nadają. Oferując ponad 120 standardowych kolorów i możliwość dopasowania do każdego koloru Pantone, otwierają prawie nieograniczone możliwości projektowe. Dzięki technologii formowania na zimno, folie te można układać wokół nawet najbardziej skomplikowanych kształtów, zakrzywiając je do 180°, bez utraty właściwości przeciwpożarowych. A jeśli zależy Ci na naturalnym wyglądzie, najnowsze techniki teksturyzacji powierzchni potrafią uczynić z folii idealne naśladujące wzór drewna lub żyłkowania kamienia. Właściwie w 87% projektów, w których wykorzystano te folie, przyczyniły się one do spełnienia przez budynki wymagań niezbędnych do uzyskania certyfikatu LEED, świadczącego o zrównoważonym i innowacyjnym stosowaniu materiałów.
Aby upewnić się, że te przeciwogniowe folie działają w najlepszym możliwym stopniu, kluczowe jest prawidłowe ich montaż. Instalatorzy posiadający certyfikat do pracy z tymi foliami znają odpowiednie procedury. Rekomendują, aby przed nałożeniem folii pozostawić je w pomieszczeniu o temperaturze od 65 do 75°F na 48 godzin, aby dostosowały się do środowiska. Następnie należy je przyklejać za pomocą mocnych, przemysłowych klejów samoprzylepnych. Szczególna uwaga przygotowania powierzchni podłoża jest kluczowa. Każda bańka powietrza może uniemożliwić foliom pełnienie swojej funkcji, czyli blokowania ciepła, dlatego kontrola jakości, taka jak skanery podczerwieni do sprawdzania równomiernego rozprowadzenia kleju, jest konieczna. Jak stwierdzili menedżerowie projektów, gdy instrukcje producenta dotyczące obróbki połączeń i uszczelniania krawędzi w ściankach działowych i panelach sufitowych są dokładnie przestrzegane, aż 98% instalacji po raz pierwszy zdaje kontrolę.