Bij het bouwen van woningen en commerciële ruimtes tegenwoordig is het vinden van materialen die zowel veilig als esthetisch aantrekkelijk zijn geen eenvoudige opgave. Architecten en inkopers zoeken voortdurend naar opties die voldoen aan strikte brandveiligheidsregels, zonder afbreuk te doen aan het algehele design. Daar komen brandwerende PETG-films om de hoek kijken. Dit zijn geen gewone plastic platen; zij zijn speciaal behandeld om een uitstekende brandwerendheidsclassificatie van klasse A te verkrijgen. Bij een brand vertragen zij de snelheid waarmee vlammen zich kunnen verspreiden, of het nu gaat om een gezellige gezinshuishouden of een druk kantoorpand. De manier waarop deze films zijn opgebouwd creëert een soort hittebarrière, die kostbare tijd oplevert voor een veilige evacuatie. En als klap op de vuurpijl geven ze weinig rook af, waardoor de situatie minder chaotisch en gevaarlijk wordt.
Voor wie verstand heeft van materialen, ligt de aantrekkingskracht van brandwerende PETG-films in hun vermogen om tegelijkertijd twee belangrijke functies te vervullen: mensen in veiligheid brengen en bestand zijn tegen alledaagse slijtage. Onafhankelijke laboratoria hebben deze films grondig getest en de resultaten zijn indrukwekkend. Ze hebben een brandklasse van 94V-0 behaald, kunnen temperaturen tot 220°C (428°F) aan zonder al te veel te vervormen, en laten 82% van het licht door. Dit betekent dat ze kunnen worden gebruikt op allerlei materialen, van midden-dichtheidsvezelplaat (MDF) tot multiplex en samengestelde panelen. Of je nu een ontwerp digitaal op deze films wilt afdrukken of er een verfdrukstructuur aan wilt geven, deze films kunnen dat aan. En voor wie zich zorgen maakt over verbleken in de zon, is er goed nieuws: de meeste films worden geleverd met een garantie van 10 tot 15 jaar op kleurbehoud, zelfs in gebieden met veel zonlicht.
Ontwikkelaars die nauwlettend op hun budget letten, hebben ontdekt dat brandwerende PETG-films een slimme keuze zijn. Deze films helpen hen niet alleen alle noodzakelijke regelgeving te naleven, maar leiden ook tot kostenbesparing. Studies in de bouwsector hebben aangetoond dat het gebruik van deze enkele films in vergelijking met ouderwetse brandwerende methoden, waarbij meerdere lagen van verschillende producten nodig zijn, de installatietijd met 40 - 60% kan verminderen. En omdat de films lichtgewicht zijn, meestal tussen 0,1 - 0,9 mm dik, hoeven architecten minder complexe berekeningen uit te voeren om te bepalen hoe ze de structuur van het gebouw beïnvloeden. Dit is vooral handig bij het moderniseren van hoge gebouwen. Op de lange termijn zijn de onderhoudskosten ook lager. De films zijn bestand tegen vlekken en hebben een oppervlak dat gemakkelijk te schoonmaken is, vergelijkbaar met wat je in een cleanroom zou aantreffen, wat betekent dat het onderhoud 30% goedkoper is in vergelijking met traditionele materialen.
Naarmate design trends blijven veranderen, hebben de commissies die verantwoordelijk zijn voor het kiezen van materialen opties nodig die zich kunnen aanpassen. Brandvertragende PETG-films passen perfect in dat straatje. Met meer dan 120 standaardkleuren om uit te kiezen en de mogelijkheid om elke Pantone-kleur te matchen, zijn de designmogelijkheden bijna eindeloos. Dankzij koudvormingstechnologie kunnen deze films rond zelfs de meest complexe vormen worden geplaatst en kunnen ze tot 180° gebogen worden zonder hun brandveiligheidseigenschappen te verliezen. En als u streeft naar een natuurlijke uitstraling, dan kunnen de nieuwste oppervlaktetextuurtechnieken ervoor zorgen dat de films er precies uitzien als houtnerf of steenadering. Sterker nog, in 87% van de projecten waar deze films werden gebruikt, hielpen zij bij het behalen van de vereisten voor LEED-certificatie, een teken van duurzame en innovatieve materiaalgebruik.
Om ervoor te zorgen dat deze brandwerende folies optimaal werken, is juiste installatie cruciaal. Installateurs die gecertificeerd zijn in het werken met deze folies, kennen de procedure. Zij adviseren de folies 48 uur aan de omgeving te laten wennen in een ruimte met een temperatuur tussen 65 - 75°F voordat ze worden bevestigd met sterke, industriele pressure-sensitive lijm. Zorgvuldige voorbereiding van het onderliggende oppervlak is essentieel. Luchtbellen kunnen verhinderen dat de folies hun taak van hitteblokkering goed uitvoeren, dus kwaliteitscontroles, zoals het gebruik van infraroodsensoren om te controleren of de lijm gelijkmatig is aangebracht, zijn verplicht. Projectmanagers merken dat wanneer ze de aanbevelingen van de fabrikant opvolgen voor het behandelen van naden en het afsluiten van randen in scheidingswanden en plafondpanelen, 98% van de installaties de keuring bij de eerste controle met goed gevolg doorstaat.